فصل پنجم کیفیت و آزمایشهای جوشکاری مقاومتی

امتیاز کاربران

ستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعال
 

فصل پنجم

کیفیت و آزمایشهای جوشکاری مقاومتی

 

عنوان 

5-1-  کنترل کیفی جوش مقاومتی    

5-2- آزمایشهای جوش مقاومتی

5-2-1- تایید دستگاه جوشکاری مقاومتی

5-2-2- تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای و زائده ای

5-2-3- تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی نواری

5-2-4- متغیرهای اثر گذار بر تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی

5-2-5- تایید اپراتور جوشکاری مقاومتی

5-3- کنترل کیفی الکترودها

5-4- خطرات جوشکاری مقاومتی

 

کیفیت جوش عمدتاً بستگی به کاربرد جوش دارد. مثلاً اگر جوش ایجاد شده در صنایع هوافضا و هواپیمایی کاربرد داشته باشد باید در کنترل آب یکسری استانداردهای سختگیرتری اعمال گردد. در سایر کاربردها، مانند صنایع خودروسازی، سخت گیری کمتری وجود دارد. معمولاً کیفیت جوش نقطه ای، نواری و زائده ای از طریق پارامترهای زیر تعیین می شود:

(1) ظاهر جوش (2) نفوذ (3) استحکام و انعطاف پذیری (4) اندازه جوش (5) ناپیوستگی داخلی(6) جدایش ورق ها و پاشش

متاسفانه در مورد دو فاکتوری که به شدت بر استحکام جوش تاثیر می گذارند یعنی اندازه دکمه جوش و نفوذ امکان ارزیابی از طریق بازرسی غیرمخرب وجود ندارد. علاوه بر این معمولاً هر کدام از آزمایشهای مخرب متالوگرافی و تست برشی کشش نمونه های جوش محدودیتهایی دارند. بنابراین طراح باید به این نکات در حین طراحی جوشکاری مقاومتی نقطه ای نواری و زائده ای توجه کند.

البته موفقیتهایی در مونیتور کردن و کنترل مناسب فرآیند جوشکاری حاصل شده است. مثلاً دستگاه هایی وجود دارند که انبساط حرارتی دکمه جوش در حال پیشرفت و منطقه فلز پایه اطراف آنرا در طول حرارت دیدن و ذوب شدن اندازه می گیرند و با توجه به آن در مورد تولید جوش های مقاومتی قابل قبول اطمینان حاصل می شود. چنین موفقیتهایی می تواند ضعف ناشی از عدم وجود روش های بازرسی غیرمخرب اندازه دکمه جوش و نفوذ را جبران نماید.

دانلود فایل کامل PDF

 

 

تماس باما

  • ایران تهران جاده مخصوص کرج چهار راه ایران خودرو 
  • تلفن: 44906806(21) 98 +
  • تلگرام: 1933579(921) 98 +
  • Email : info@parsweld.com
© 2018 تمام حقوق مادی و معنوی وب سایت محفوظ می باشد.

Search